离合机脱水设备对聚丙烯酰胺选用影响

离合机脱水设备对聚丙烯酰胺PAM选用影响
1、离合机
    离心机(卧式螺旋卸料离心机) 为以沉降为机理的脱水没备, 被分离的物料在离心力场作用下，按其不同的比重被分离开。离心机用于污泥脱水也只是近十来年的事, 由干它不用过滤介质, 辅助设施少、占地省, 卫生条件好, 又可连续操作,因此被认为是一种较好的脱水没备。同时由于近年来设备的改进, 聚合电解质的发展,使得离心机在较低转速下运转(900~300转/分) 成为可能。
    用于污泥脱水的离心机, 首先机械本身要具有适宜的性能, 再就是要选择有良好性能的聚合电解质。此二项相互配合才能取得满愈的效果。
    由于离心机是以沉降为机理的脱水设备, 因此吸附架桥作用在这里就显得特别重要。吸附架桥可使凝聚体成为较大的单元, 并具有足够强度, 耐一定的剪切力, 因此只有高分子量的聚合物用于离心脱水, 才能获得好的效果。吸附架桥作用。就要求聚合物有足够长的分子链, 就一般而言分离效果随分子量的增加而增加, 对聚合物的电荷密度的要求则是次要的。一般的污泥选用可选用高分子量低离子密度阳离子聚丙烯酰胺的聚合电解质即可。
    试验用的离心机如图5所示, 其主要参数为: 长:径= 3; 半锥角=7度；试验用沉降区及干燥区长度分别为496,104mm; 分离因数0~4000; 转速0~6000 r, P、m; 大端直径200mm。
    为了保证出水水质和有效地利用分离液中残留的聚丙烯酰胺PAM, 可将系统做成回流式的如图6。

    试验用的活性污泥为含有不同电性的二种物质组成, 其中:含Al(OH)3 40%,有机挥发分50%。经电泳测定, Al(OH)3。为带正电荷微粒, 有机挥发分微粒则带负电荷, 因此对选用聚丙烯酰胺PAM的电性就不严格, 试验结果如表1, 表中数据是每种药剂都反复做了不同加药量试验, 在这些不同加药量中, 选择其中回收率高的一组, 以便对比优劣。试验说明, 用于污泥离心脱水的聚丙烯酰胺PAM分子量要足够高(约在50多万以上)才可达到回收率在95%以土的满意效果、至于离子型(由于污泥性质所决定)并不严格、用阴、非、阳型的均可, 表中虽然阳性的聚丙烯酰胺PAM用药量少, 而其处理泥量达不到设计指标。如果在试验中任何离子型都可达到满意的效果, 建议选用非离子聚丙烯酰胺, 因为这种药剂货源广, 成术低。

    国外也有资料报导了不同分子量的聚合物, 对离心脱水效果的影响如图7。试验结果都说明, 高分子量的用药量少, 并且效果也较好, 如前所述在选用中也要权衡利弊, 以选出合适的聚丙烯酰胺PAM。离心脱水机的加药点：分离效果与加药位置有着密切关系。试验证明, 药剂加至离心机入口的进泥管中, 或引一管直按加至离心机转鼓内(如图8所示)均可收到良好的效果。

    如果把药剂加到污泥槽中, 经凝聚后再加至离心机中, 凝聚物会被离心机打碎, 得不到好的回收率。阳离子聚丙烯酰胺与污泥作用快, 应把药剂直接加到离心机转鼓内(如图8b) 再与污泥混合才能发挥好的效果, 而阴离子聚丙烯酰胺的比阳离子聚丙烯酰胺的反应慢, 因此可在距离心机一定距离的加泥管中加入。阴离子聚丙烯酰胺的加药点合适, 回收率高; 阳离子型的加药点不合适(见表1), 回收率偏低且处理量亦小。
    总之, 离心机用于污泥脱水是可行的, 除机械性能上要适于污泥脱水外, 关键的问题就是选用适宜的高分子聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺PAM的分子量对其分离效果来说是很重要的, 污泥要求聚丙烯酰胺PAM的分子量约在500万以卜, 投加量在150mg/L左右，回收率可达到95%以上。机械的运转叁数为：分离因数在1360~2000之间, 差转数25~40转/分。回收污泥的含水率为86~88%。